复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法复合而成，具有新性能的材料。这些材料在性能上互相取长补短，产生协同效应。根据基体材料的不同，复合材料可以分为树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、金属基复合材料等。

　　复合材料行业经历了从单一到多元、从简单到复杂的发展过程。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。随后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。

　　从复合材料行业的产业链来看，包括原材料供应商、复合材料生产商、组件制造商、最终应用等环节。产业链上游主要是原材料供应商，中游是各类复合材料生产商和组件制造商，下游是应用领域，包括航空航天、汽车、建筑、电子、新能源等领域。

　　复合材料的基体材料通常分为金属和非金属两大类，增强材料则包括各种纤维和颗粒等。以下是一些常见的复合材料的详细介绍：

　　金属基复合材料是以金属作为基体，通过添加其他材料来改善性能。常见的金属基体包括铝、镁、铜、钛及其合金。增强材料可以是碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维等。

　　树脂基复合材料是以合成树脂作为基体，常用的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维等。这类复合材料具有良好的机械性能和加工性能。

　　陶瓷基复合材料以陶瓷作为基体，具有高温稳定性和优异的耐腐蚀性。增强材料可以是碳纤维、碳化硅纤维等。

　　碳/碳复合材料是由碳或石墨作为基体和增强体组成的复合材料，具有优异的耐高温性能和热稳定性。

　　玻璃纤维增强塑料是一种常见的复合材料，以玻璃纤维作为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等作为基体。

　　碳纤维增强塑料以碳纤维作为增强材料，具有极高的强度和刚度，以及出色的耐疲劳性能。

　　芳纶纤维增强塑料以芳纶纤维作为增强材料，具有出色的强度和模量，以及良好的耐冲击性能。

　　硼纤维增强塑料以硼纤维作为增强材料，具有极高的强度和刚度，以及优异的耐热性能。

　　功能复合材料除了具备结构材料的机械性能外，还具有如导电、吸波、透波、屏蔽、阻燃等特殊功能。

　　纳米复合材料通过在纳米尺度上复合不同材料，可以获得独特的性能，如超轻、超高强度、自修复等。

　　3 复合材料常见的加工工艺复合材料的加工工艺是指将不同性质的材料组分通过物理或化学的方法复合成具有新性能的材料的过程。这些材料因其独特的性能组合，如高强度、轻质、耐热等，在航空航天、汽车、体育器材等领域得到广泛应用。以下是一些常见的复合材料加工工艺：喷涂成型

　　喷涂成型是一种将短切纤维与树脂同时喷涂在模具内，然后在常压下固化的工艺。这种工艺历史悠久、成本较低，但可能导致层合板中树脂富集，限制了力学性能。

　　手糊成型是手动将树脂浸润纤维的过程，通常使用滚轮或刷子完成。这种工艺简单易学，但树脂混合和层合板的质量与操作人员的熟练程度密切相关。

　　真空袋工艺是手糊工艺的延伸，通过在模具上封一层塑料膜并抽真空，施加压力以提高复合材料的品质。这种工艺可以减少挥发物的释放，提高纤维含量和降低空隙率。

　　缠绕成型主要用于制造中空、圆形或椭圆形结构件，如管道和槽。纤维束经过树脂浸润后沿各种方向缠绕在芯轴上。这种工艺生产速度快，结构性能优异。

　　拉挤成型是一个连续的生产过程，纤维束浸胶后穿过加热盘完成树脂浸润，并固化成要求的形状。这种工艺生产效率高，树脂含量控制精确。

　　RTM是一种将干纤维铺覆在模具内，然后将树脂注入型腔并固化的工艺。这种工艺可以获得高纤维体积分数和低孔隙率的复合材料。

　　这些灌注工艺与RTM类似，但可能仅一面为模具面，可以节省模具成本，适用于大型结构件的制造。

　　预浸料工艺中，纤维或纤维布预先用含有催化剂的树脂浸润，然后在高压釜中加热固化。这种工艺可以获得高质量的层合板，但成本较高。

　　这种工艺使用低温固化的预浸料，可以在较低的温度下固化，简化了制造工艺，适用于大型结构件。

　　这些改进型预浸料产品允许在真空条件下固化，容易排除气泡，适用于较厚的部件制造。

　　每种加工工艺都有其特定的应用场景和优缺点。选择合适的加工工艺取决于复合材料的性能要求、生产效率、成本和最终应用。随着技术的进步，新的加工工艺和材料不断涌现，为复合材料的应用提供了更多可能性。

　　产业链上游主要涉及原材料的供应，包括基体材料和增强材料两大类。基体材料如树脂、金属等，而增强材料则包括玻璃纤维、碳纤维等。这些原材料的质量直接影响到复合材料的性能和成本。

　　全球主要的原材料供应商包括杜邦、巴斯夫等，他们在原材料的研发和生产上具有显著优势。

　　据统计，2023年全球碳纤维市场规模为71亿美元,预计到2033年将达到232亿美元，2023年。全球玻璃纤维市场规模为297亿美元，预计到2028年其规模将增至443亿美元。

　　随着技术的发展，新型的增强材料如碳纳米管、石墨烯等逐渐被开发并应用于复合材料中，提升了材料性能。

　　产业链中游包括复合材料的生产和加工，这一环节的企业将上游的原材料加工成可用于不同应用领域的复合材料产品。

　　中游产品类型多样，包括但不限于树脂基复合材料、金属基复合材料等，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等行业。

　　中游企业在复合材料的制造工艺上不断创新，如采用自动化、智能化生产线提高生产效率和产品质量。

　　产业链下游涉及复合材料的最终应用，包括各个行业对复合材料的需求和应用情况。

　　复合材料被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、风电等领域，其中航空航天是复合材料增长最快的领域之一。

　　随着下游应用领域的快速发展，对复合材料的市场需求持续增长。例如，全球风电行业的发展带动了对碳纤维等高性能复合材料的需求。

　　下游企业在应用复合材料时不断创新，如在汽车轻量化、建筑新材料等方面进行探索，推动了复合材料的应用范围不断扩大。

　　复合材料产业链各环节之间的整合与协同对于提升整个行业的竞争力至关重要。

　　金融机构为产业链各环节提供资金支持，帮助企业扩大生产规模，加快技术创新。

　　政府的政策支持为产业链的整合与协同提供了良好的外部环境，如税收优惠、财政补贴等。

　　国内复合材料行业近年来呈现出快速增长的态势。据统计，2022年中国复合材料市场规模约为2580亿元人民币，2018-2022年均复合增长率为8.6%。这一增长主要得益于下游应用领域的快速发展，如航空航天、汽车制造、建筑业等。

　　国内复合材料行业结构呈现多元化，企业数量众多，但市场集中度相对较低。行业内企业按照规模和技术水平可以分为三个竞争梯队：

　　第一梯队为大型企业，拥有较高的市场份额和较强的研发能力，如中材科技、光威复材等。

　　技术创新是中国复合材料行业发展的核心动力。企业在研发上的投入持续增加，推动了高性能复合材料的开发。例如，碳纤维增强复合材料、芳纶纤维等新型材料的研发和应用，提升了中国复合材料行业的技术水平。

　　我国政府高度重视复合材料行业的发展，出台了一系列政策措施来支持行业创新和市场拓展。十四五规划中明确提出加快新材料的研发和应用，为复合材料行业的发展提供了政策保障。同时，随着国家对环保和可持续发展的重视，绿色复合材料的开发利用成为新的市场机遇。

　　复合材料在飞机结构件、发动机部件等领域的应用日益增多，有效减轻了飞行器的重量，提高了性能。

　　随着风电行业的快速发展，对高性能复合材料的需求不断增加，尤其是在风力发电机叶片的制造上。

　　展望未来，国内复合材料行业预计将继续保持稳定增长，市场规模有望进一步扩大。随着技术进步和政策推动，高性能、多功能、环保型的复合材料将成为行业发展的新趋势。预计到2029年，国内复合材料市场规模将超过500亿美元，展现出广阔的发展前景。

　　复合材料行业作为新材料领域的重要组成部分，在全球范围内持续展现出强劲的增长势头。从定义和分类来看，复合材料以其独特的性能优势，在多个行业中发挥着不可替代的作用。行业的发展得益于国家政策的大力支持，以及市场需求的不断增长，特别是在航空航天、汽车制造、建筑业等关键领域。

　　产业链的完善为复合材料行业的发展提供了坚实的基础。上游原材料供应商的技术创新，中游生产商的工艺进步，以及下游应用领域的不断拓展，共同推动了行业的整体进步。全球市场规模的持续扩大，以及区域市场的差异化发展，为行业带来了新的机遇和挑战。

　　面对原材料成本、技术创新等方面的挑战，复合材料行业需要不断加大研发投入，提升产品质量和技术水平。此外，行业整合、跨界合作、国际竞争与合作等也将为行业带来新的发展空间。政策与市场驱动将继续作为行业发展的重要推动力，而投资与融资机会的增多，以及人才培养与教育的加强，将为行业的长远发展提供坚实的支撑。

　　总体来看，复合材料行业前景广阔，随着技术进步和市场需求的不断扩大，行业有望迎来更加繁荣的发展时期。