腾讯内容开放平台铝灰是传统铝产业中的副产品，产生于炼铝的高温过程中。近年来中国的铝产能逐年递增，据统计，2020年世界铝产能6527万吨，而中国的铝产能为3708万吨，占到世界总产量的一半以上。原铝生产过程中会加入大量的活性盐类，这些盐夹杂的单质铝和氧化铝以及其他杂质从生产中被分离出来形成最终产物“铝灰”。经计算2021年铝灰排放量高达300万吨以上。铝生产企业大多采取堆积和掩埋的方式处理铝灰，这不仅仅是资源的浪费，同时也造成环境污染。铝灰回收处理方面如今面临很多问题，例如铝灰中的盐类及氯化物和氟化物、氯元素会侵蚀回收设备;废水中的可溶性的氯化物和氟化物直接排放污染环境；并且长期堆积易潮解产生有刺激气味的气体氨气。我国在2016W铝灰列入《国家危险废弃物名录》属于冶炼金属的废弃废物（HW48）。
所有的铝冶炼铸造技术中都会产生铝灰，工序不同铝灰在其中的含量占比也不同，具体见表1。
铝资源回收技术是针对铝灰中大量的铝元素进行回收处理。根据铝灰的品位不同处理的方式分为两种，一次铝灰铝含量较高，一般采用热法回收处理；而二次铝灰铝含量低，且有害杂质较多，采用冷法回收处理。
压榨回收法的工作原理是将热铝灰从压滤机上部装入，对热铝灰施加静压或者动压，将熔融铝挤压出。例如SPM法、MADOC法、COMPAL法、Thepress法等，原理如图2所示。压头施加压力，炉渣内的金属受压流向下层容器，在此期间铝灰氧化迅速停止，形成的金属壳将氧化物包裹起来，这样既可以控制灰尘，也能减少烟气的排出，而热量由循环冷却水带走，炉渣的温度逐渐降低到450℃以下，防止氧化的二次发生。
炒灰回收法工作原理是利用铝熔体与铝灰中的其他物质的湿润性不同。炒灰的过程中需适量添加一些溶剂，一般考虑用氯化锌作为溶剂，此法可以增加锌的含量，但是锌元素的加入会降低铝的品质。
炒灰法是一种相对原始的回收铝的方法，操作简单，但会产生大量的烟尘，加入溶剂氯化锌后，会与空气中的水分反应，形成HC1，对环境造成危害。一般需做环保处理，如设立烟罩、增加收尘设备和喷淋设备。据统计国外很多小型企业仍使用此法，如日本，但是资料显示日本只是简单配套了有效的环保设备，无其他处理设备跟入。
回转窑处理法工作原理与炒灰法相似，优点在于效率高、机械化程度高。保证铝灰的加入量是回转窑正常工作前提，年产量高于2万吨的再生铝企业可以选用回转窑处理铝灰。
MRM法工艺主要是针对热铝渣直接提取铝。其工作原理为将热铝渣直接送入搅拌装置，铝液沉积于底部时将放热剂加入到装置内保温，最后筛选回收，再对残渣进行二次回收处理。
等离子速熔法的工作原理是将电离形成的高温等离子体与铝灰相接触，使铝灰在高温下熔化，进而实现金属铝和氧化铝的氧化渣分离。
ALUREC法由丹麦阿加公司、霍戈文斯铝业公司、曼公司三家公司联合开发，流程图见图4。主要流程为装料、加热、收铝、倒出浮渣，该法主体设备为回转式熔化炉，还可以用纯氧作助燃剂，升温速度快，可以有效减少燃烧过程产生的有机气体，烟尘被烟罩吸收二次利用处理。此法优点在于机械化程度较高和运行环境好；但金属回收率要比炒灰低，一般在93%左右，且产生的残余铝灰还需进一步处理。
电选的原理是利用各种物料电性质不同而进行的一种选矿方法。电选法处理铝灰需通入直流电，形成电晕场。铝灰落下时进入电晕场，各组分都获得电荷，铝与其他物质电性质不同，铝颗粒得到的电荷被导入地线传走，铝颗粒落下，其他组分被带到另一端实现分离。
冷法回收处理铝灰技术针对于可溶性盐及杂质较多的铝灰。浸出之前要对铝灰进行预处理，包括破碎、研磨以及机械分离等。
上述处理方法都是在碱性溶液下对铝灰进行处理，最后进行铝元素的提取。而在酸性条件处理下，铝灰中的各种物质如:金属、氧化物、碳化物以及氮化物都能转变其相应的盐溶液。Sarker等报告称，浸出效果会受到很多因素的影响，如温度、时间、酸液浓度，当用到4mol/L盐酸、浸出温度满足100℃、时间满足120min，氧化铝的浸出率最高可达71%。
铝灰综合利用技术是对铝元素进行附加利用，金属铝回收后，铝灰中主要含有氧化铝、氮化铝、单质铝和一些杂质元素如镁、钠、钙、铁等物质，颜色呈现银灰色，色泽暗淡，其中的主要物质是氧化铝。经过多年探索，人们已经开发出了许多铝灰综合利用方法，如添加在电解槽中、制作阳极保护环、炼钢造渣剂、耐火材料、陶瓷等。处理方式基本分为三个步骤：
电解生产中，原铝质量会受到细铝灰中的杂质元素影响，如铁、硅;而钠、钾则会影响电解质的性质。实验发现把细铝灰和氧化铝按一定比例混合后，作为原料进行电解生产。解槽可正常生产。此法具有很高回收率，经济效益好。
碳素保护环为电解铝生产中普遍使用的材料，然而在工艺和价值上碳素环造价高，使用的过程中出现破损需人工挑拣，会影响电解生产的稳定。科研人员用细铝灰制造成阳极保护环，保护阳极钢爪。当阳极在使用中受到了破坏，可随覆盖料进入电解流程，这样可以有效的减缓钢爪腐蚀，提高资源循环利用率。
上个世纪初，日本中部钢板株式会社根据铝灰的品位分别用于电弧炉钢水氧化期喷粉提温和精炼脱氧提温。上世纪末唐山钢铁公司戴栋等人悶在炼钢熔化期将铝灰以每吨钢10kg的比例添加入电炉中，实现熔化时间缩短15min，节电21kW·h/t，吨钢生产成本降低5.4元的效果。
二次铝灰中Al2O3含量很高，同时其中还含有CaO、MgO等物质，这些物质都是制备耐火材料必备物质。
N.Yoshimura等和A.P.Li等用铝灰制成固体样品，制备耐火材料前驱体。在常温下和高温下对铝灰进行力学性能和致密性能等方面的测试，实验结果说明铝灰可以用作制造耐火材料。后续发现抗氧化性不佳，这是由于二次铝灰中盐类杂质较多，影响耐火材料的抗氧化性，改善方法可以预先用水处理。
镁铝尖晶石作为普遍耐火材料一种，以其优异的性能一直受到钢铁企业的追捧。高玉成等画通过实验研究，制备具有较高耐火度，抗侵蚀、抗磨蚀、抗剥落、抗渣性能都极其优异的产品;并且通过测试该产品热稳定性好，结构致密，与纯试剂制备的产品相比，性能更加优异。实验主要用到铝灰、高铝矶土、铁屑、焦炭粉。将四种原料按一定比例混合并压制成型，最后高温下煨烧出成品。
Sialon陶瓷以其优秀的性能备受陶瓷界追捧。这一切都源于它有较高的强度和硬度、耐高温性突出、热学性能和电学性能较为优良等。
李家镜将铝灰和金属硅按一定比例混合，制得了物相较好的Sialon陶瓷。该陶瓷的各项性能都较为良好，密度、维氏硬度、抗弯强度、断裂韧性都达到Sialon陶瓷标准。铝灰制备Sialon材料给铝灰的资源化利用提供了新途径，铝灰资源得到了有效的循环利用，同时制备Sialon的成本也随之减少，对于经济可持续发展和资源多元化利用重要意义。
棕刚玉制作的原料铝矶土资源伴随着大规模开采逐渐减少，研究人员发现铝灰可以代替铝矶坯制备棕刚玉。刘瑞琼等用铁屑作为澄清剂处理铝灰，处理后的铝灰在电弧炉高温煨烧6~8h，最后冷却、粉碎、磁选和筛分得到目标产品，而制作过程中预处理目的是为了使杂质SiO2，Fe2O3，TiO2等氧化物含量降低。
张军以固体铝灰渣为主要原料制备棕刚玉。实验过程铝灰渣与水的质量比为1:5，同时还需加入浓度为15%的氨水，当PH值达到11左右继续搅拌，1h后慢慢加入3%的硫酸溶液搅拌使溶液PH值在5~7之间，反应0.5h后，洗涤接近中性，滤饼烘干，得到过滤后产品。将处理后的产品置于1200℃下锻烧2h后，置于1618℃的电炉中高温熔炼4~5h，即可出料。
湖南晟通科技集团有限公司跑将铝灰作为制备氧化铝溶胶的原料。首先将预处理过的铝灰用浓度为10%~30%(质量分数)的盐酸溶液浸泡，温度70~100℃，持续约2~10h，搅拌过后沉淀约4~20h后过滤；在温度80~100℃下用氨水和助剂将过滤后的铝灰滴溶，最后调节pH至8~9，搅拌30min，陈化6~12h后得到氧化铝凝胶。该法降低了氧化铝溶胶的生产成本，同时也解决了铝灰资源难处理问题。
油墨用氧化铝俗称色淀白，分子方程式一般写成：5A12O3·2SO3·xH2O，其结构较软，具有良好的印刷效果，所以长期用来作为油墨工业优良的填料。郭海军将二次铝灰与含铝废硫酸在不同比列下混合制备了油墨用氧化铝。经检验各项指标均符合标准要求。该方法具有实际应用价值，对解决资源浪费和环境污染问题提出了新想法，具有环境和经济的双重效益。
沸石具有多孔隙的特点，可以进行吸附与离子交换，是一种理想的净化材料。陈囿任将工业铝渣为原料来制备AlPO4-5型沸石材料，实验主要步骤:预处理的铝渣与磷酸溶液按照一定比例混合，之后加入三乙胺(TEA)搅拌1.5h；搅拌均匀后出现凝胶体，最后在高压釜中加热10h得到成品。该实验在最后加热的步骤中，使用了不锈钢高压釜，其内衬的材料为聚四氟乙烯，这样加热的目的是为了更好地去除TEA，得到最终产物。在实际应用中此沸石材料的性能也非常优异，能有效的去除废水中的杂质离子，提供了铝灰资源利用的新途径。
陶瓷清水砖具有良好的保温、隔热、隔音等性能。徐晓红等跑通过实验将铝灰作为原料制得了性价比较高的陶瓷清水砖。实验原料主要用到铝灰以及不同成分的烧成助剂，将两者混匀后，通过压样机在不同压力下压制成型，最后锻烧制备出成品。结果表明:利用该方法烧制的陶瓷清水砖性能极其优良，具有较高的强度、吸水率。将废铝灰作为生产陶瓷清水砖的原料，可大大降低生产成本，而且制备的产品性能优良，为铝灰的回收利用开辟了新途径。
硫铝酸盐水泥以优良性质被广泛应用，具有高抗渗、高抗冻、耐腐蚀等优良性质。王文龙等将四种固废原料混合来制备硫铝酸盐水泥，分别为脱碱赤泥、脱硫石膏、铝灰、电石。实验需要对预料进行预处理去除其中的杂质元素。实验分为三个阶段，第一阶段先对混合料进行湿法粉磨;第二阶段，对其实行均化压滤，最后制得的硫铝酸盐水泥生料。之后对成分校正，得到浆液;最后将浆液压滤，去除多余的水分，在回转窑中锻烧得到硫铝酸盐水泥熟料。研究发现，锻烧温度为1250-1300℃时效果最佳。
固废作为路用材料已经屡见不鲜，袁向红等倒在实验室条件下将铝灰、石灰、统砂三种材料
进行配比，并做了大量实验，最后得到了最佳配比工艺。铝灰、石灰、统砂最佳配比方案为17:7:76。对全实验组进行无侧限抗压强度实验，结果表明，主要影响强度的为铝废渣的加入量，其次是石灰和统砂。在对实验进行实际应用时，应注意在不同的交通负荷下，路面能承受的压力的最大值来进行配料。铝灰作为路用材料还在起步阶段，实验效果良好，但还应该进行跟进实验，同时在实验过程中还存在很多问题，如对于环境还有一定量的污染冰消耗量大等问题都有待解决。
焦志伟等以二次铝灰作为主要原料，制备出以钙长石、硅灰石、透辉石为主晶相的微晶玻璃。实验通过熔融法，经500℃退火、在780℃核化、最后在880℃晶化热处理后制得成品。实验结果表明:铝灰含量在30%时微晶玻璃主晶相为硅灰石，随着铝灰含量不断增加，主晶相由石灰石逐渐转变为钙长石，硬度也逐渐增大，耐酸腐蚀性逐渐降低，耐碱腐蚀性逐渐增强。
硫酸铝作为常用絮凝剂中的一种，对于污水的处理和饮用水的提纯具有优良的效果。康文通等把工业硫酸和铝灰按一定比例混合，实验开始将两者混合物加热，当温度达到80℃时对溶液进行氧化处理，添加高猛酸钾和添加剂，混合溶液开始变色，煮沸30min，冷却至50℃，过滤;将滤液浓缩，升温至119℃时，停止加热。最后经冷却、粉碎得到产物硫酸铝。该法制作工艺简单，成本低，具有良好的经济效益。
聚合氯化铝（PAC）与聚合氯化铝铁（PAFC）适用于多种污水废水的处理，以及水质的净化。胡保国与韩文爱等通过对铝灰进行酸法处理，前者通过正交实验，得到了铝灰制备PAC的最佳工艺路线及参数，废水中的COD去除率能达到65%；后者在酸处理后，还需氧化、浓缩，最后调节pH，得到氯化铁溶液，最后将其烘干，可得到目标产品PAFC。
石家力等在上述的基础上通过设置温度，将水洗后的酸浸渣在70℃下聚合，聚合pH值为3.0，时间5h，最后得到氧化铝含量、盐基度分别为9.09%和46.30%，各项指标均达到国家质量标准。聚合氯化物大体工艺路线相似，最后得到的产品效果好，适合工业大规模处理，但其中废水处理不当会造成水资源的二次污染，进而还需配备相应的废水处理的设备。
近年来，随着有机高分子复合絮凝剂的大规模发展，制备高分子复合絮凝剂的原料种类也是越来越繁多，越来越复杂，如现阶段应用较为广泛的聚合氯化铝和聚合硫酸铁。陈仲清等以铝灰为基础材料制造出一种新型复合絮凝剂。实验需将铝灰进行预处理，用到超声波加热分散，还要用
催化臭氧氧化技术近年来高速发展，是一种高效环保的污水处理技术。李强等以工业废弃铝灰为主要原料，通过浸渍预处理，采用滚动成型工艺制备臭氧氧化催化剂。结果表明:此催化剂为多孔结构，各元素分布均匀，主要活性组分为a-Fe2O3，并且COD去除率可以达到90%，催化剂可以多次重复使用，较为稳定。
Huang等对铝灰水解产物进行研究，发现产生气体主要为氢气。实验主要围绕着铝灰在密闭容器中与水的反应，实验通过设置温度和密闭环境，探究了在缺乏氧气时铝灰产生的气体成分。其生成的气体大多数为氢气，约占80%，还有部分甲烷。研究结果表明铝灰气可以作为能源加以利用，具有重要的指导意义。另一研究发现，通过0.5mol/L的氢氧化钠溶液可以破坏铝表面的氧化保护层，在40℃条件下利用铝-水反应90min，可释放出原料中铝化学当量的氢气，每摩尔铝可释放的氢气的量为1.5mol，而产生的浸出渣则在900℃下加热4h，回收氧化铝。
铝灰作为二次资源循环利用，将有效的解决资源短缺问题，而目前铝灰应用三大难以解决的问题：⑴铝灰中的毒素元素难以处理;(2)提铝方法和设备自动化程度低，处理过程易产生废气，环保问题突出；(3)二次铝灰资源转化制备絮凝剂、高温耐火材料、陶瓷材料等过程资源利用率不够高，还需外配纯试剂或其他材料。针对上述问题，需提出可行办法。一次铝灰提取金属铝，可将湿法与火法处理相结合，进而实现回收金属铝无害清洁化生产;对于二次铝灰资源化利用，因结合本地其他种类固废资源，取代纯试剂的使用，减少生产成本。一旦铝灰可作为原料制备多种材料，将对社会贡献出巨大的经济价值和环保价值，对国家经济可持续发展和国民经济具有重大意义。
